鋁型材陽極氧化膜進(jìn)行電解著色時，存在不能完全均勻著色的可能性，在整個鋁型材表面膜層獲得均勻著色的技術(shù)難度很大；不能均勻著色也稱“色差”；

產(chǎn)生色差的原因是多方面的，不能一概而論，主要有兩個原因；

①因鋁型材陽極氧化膜自身存在不均勻性所引起的色差；

②鋁型材電解著色時的電流分布不均勻所引起的色差；

在大的電解槽中生成的陽極氧化膜，鋁型材的四周和中間部分氧化膜的多孔層厚度和阻擋層厚度會產(chǎn)生差異；鋁型材形狀有凹凸時，在其下凹部位和凸起部位也會有膜厚度差異；這種陽極氧化膜在電解說色時，無論如何也難以避免產(chǎn)生色差；

即便是一樣的陽極氧化膜和相同的著色溶液，因電解著色時施加電壓的方式及電壓波形的差異，電解著色后的鋁型材陽極氧化膜色調(diào)也有所不同；比如采用硬啟動或者軟啟動，色調(diào)差異也會不同；鋁型材電解著色時瞬間施加到目標(biāo)電解著色電壓稱為“硬啟動”，慢慢施加著色電壓或者階段性加壓稱為“軟啟動”；采用硬啟動或者軟啟動的鋁型材陽極氧化膜的色差仍可用電沉積金屬的膠質(zhì)粒度分布的不同加以說明；

在金屬板上電鍍時，因電流密度的差異會造成電鍍層的光澤不同；低電流密度電鍍時一般是光亮鍍層，高電流密度電鍍時鍍層比較粗糙，為非光亮鍍層；電流密度不同，其電析狀況也有所不同，從而產(chǎn)生差異；鋁型材陽極氧化膜點解說色時，因初始電流較大，同時施加額定的電壓，若此時施加的電壓比額定的電壓低，其金屬析出狀況將會產(chǎn)生差異；基于此，使用軟啟動或硬啟動會使得到的鋁型材陽極氧化膜的色調(diào)產(chǎn)生一定的差異；交流電壓是正弦波還是整形交流電壓，其金屬析出的狀況隨之改變，鋁型材氧化膜的色調(diào)也隨之產(chǎn)生變化；采用直流電壓、高頻交流電壓、脈沖電壓，以及交、直流疊加電壓等進(jìn)行電解著色時，陽極氧化膜著色的色調(diào)變化，也可用上述解釋說明；電壓波形不同使析出反應(yīng)的速度和反應(yīng)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)變化，其結(jié)果就是金屬膠質(zhì)的粒度分布發(fā)生變化；

其他的不良的電解著色列舉如下：

①常說某種鋁型材電解著色法無法均勻著色，相反，另外某種鋁型材用電解著色法可以均勻著色；

電解著色不能完美進(jìn)行，從某種意義上來說并不是電解著色本身的問題，而是鋁型材上生成的陽極氧化膜的缺陷所致；鋁型材在進(jìn)行電解著色處理時，阻擋層厚度的變化非常明顯，其多孔層非常薄，當(dāng)然無法均勻著色；鋁型材陽極氧化膜厚度不均勻也無法均勻著色；還有一個思路，在某種鋁型材上生成的陽極氧化膜，因沒有整流作用也不能進(jìn)行電解著色；有研究論文認(rèn)為，為了讓鋁型材陽極氧化膜能夠進(jìn)行電解著色，有必要讓其對交流電有整流作用；

②使用鈦絲綁鋁型材進(jìn)行陽極氧化時可生成均勻的陽極氧化膜；可對比陽極氧化膜進(jìn)行電解著色，鈦絲附近的陽極氧化膜將無法著色，因此鋁型材陽極氧化膜電解著色時一般不使用鈦夾具；為何鈦夾具附近不電解著色？有“因鈦和鋁接觸，有電極電位差而不能電解著色”的推論，但是沒有得到試驗驗證；如果是電極電位差的原因，那么所有的鋁型材陽極氧化膜不就都不能著色了嗎？

鈦溶解造成鈦離子在鋁型材陽極氧化膜孔中變成氧化鈦析出，妨礙了鎳離子的析出的說法是不是更妥當(dāng)呢？