操作條件對除油效果的影響主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 溫度對除油效果的影響

不管是酸性還是堿性除油，提高溫度都可以提高除油效率及除油效果，但就現(xiàn)實(shí)中的加工而言，大多都會選擇可以在較低溫度下工作的除油工藝，一則可以節(jié)約能源降低生產(chǎn)成本；二則因免去了升溫所需的時(shí)間，班次生產(chǎn)量提高；三則較低溫度的除油工藝對設(shè)備的要求相對較低，可減少設(shè)備資金投入；如果采用較低溫度進(jìn)行除油，則除油時(shí)間及溶液濃度應(yīng)適當(dāng)延長和提高；對普通鋁型材而言，目前大多是采用室溫或略高的溫度進(jìn)行操作，但應(yīng)注意除油時(shí)間和濃度之間的配比要協(xié)調(diào)；

在堿性除油工藝中如溫度高會使鋁型材的腐蝕加快，同時(shí)產(chǎn)生大量的氫氣，這些氫氣會帶出堿，在工作環(huán)境中形成堿霧，惡化工作環(huán)境，這時(shí)應(yīng)加強(qiáng)工作間的排風(fēng)量以減少工作環(huán)境堿霧的殘留濃度；

總的來說，不管是什么樣的除油工藝，適當(dāng)提高溫度都有利于獲得更加潔凈的表面，同時(shí)也可提高生產(chǎn)效率；對鋁型材而言，酸性除油溫度宜控制在25~35℃；堿性除油溫度宜控制在25~65℃；

2. 時(shí)間對除油效果的影響

時(shí)間對除油效果的影響主要在于除油溶液對各種污物的皂化或乳化作用的速度；當(dāng)鋁型材放入除油溶液中后，除油溶液即通過皂化或乳化作用使各種污漬從型材表面清理下來，并隨著時(shí)間的延長，其清理的量亦不斷增加，直至將鋁型材表面的污物全部清理而得到潔凈的表面；在這里就有個(gè)清理的時(shí)間問題，在其他條件一定的情況下，時(shí)間越長，清理越徹底，但也不能無限制地延長時(shí)間，這就存在一個(gè)最佳時(shí)間問題；從理論上講，鋁型材表面的各種污物全部清理干凈的那一刻即為最佳時(shí)間，低于這個(gè)時(shí)間不能達(dá)到清潔的目的，高于這個(gè)時(shí)間則存在資源的浪費(fèi)，這一最佳時(shí)間很難用公式給予計(jì)算，一般都是通過試驗(yàn)來進(jìn)行驗(yàn)證；即配制一除油溶液，在一定溫度條件下，采用不同的除油時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)，以達(dá)到除油效果的最短時(shí)間為基準(zhǔn)，再延長30%~60%即為最佳除油時(shí)間；比如，某一除油劑120s為最低時(shí)間，這時(shí)的最佳除油時(shí)間則為156~190s；在這里要注意一個(gè)問題，最佳除油時(shí)間和理論除油時(shí)間是有區(qū)別的，理論除油時(shí)間即在某一特定條件下的最短除油時(shí)間，對上例來說，120s可以認(rèn)為是理論除油時(shí)間，而156~190s則為最佳除油時(shí)間；

不管是采用哪種方法進(jìn)行脫污染物處理，都要保證經(jīng)過處理后的鋁型材表面除油徹底；常用檢驗(yàn)方法是：將經(jīng)過除油處理并經(jīng)過酸洗、水洗后的型材從清水中提出，型材表面應(yīng)有一層連續(xù)不斷的水膜，且這層水膜以保持30s不斷為合格；如達(dá)不到這個(gè)要求，應(yīng)重新進(jìn)行除油處理；